“塑料中央供料系統(tǒng)”的通俗解析，通過??氣力輸送+智能調(diào)配??實現(xiàn)全自動供料，特別適合多機(jī)臺、多原料的塑料生產(chǎn)線。核心價值是??用一套系統(tǒng)替代人工搬運，節(jié)省70%人力成本??：

一、系統(tǒng)組成：像“血管網(wǎng)絡(luò)”的智能供料中樞

專利系統(tǒng)由??氣源動力、原料處理、智能分配??三大模塊組成（圖1）：

1. ??氣源動力核心??：

   • ??雙羅茨風(fēng)機(jī)??（3）：高壓氣泵（0.6-0.8MPa），一用一備自動切換

   • ??破真空閥??（2）：風(fēng)機(jī)待機(jī)時自動切斷氣路（節(jié)能＞40%）

   • ??除塵桶??（5）：內(nèi)置布袋過濾粉塵，保護(hù)風(fēng)機(jī)

2. ??原料處理中樞??：

   • ??人工投料箱??（10）：主原料入口（如新塑料粒子）

   • ??破碎機(jī)??（17）+ ??粉碎裝置??（14）：回收廢料破碎再利用

   • ??比例閥??（18）：精確混合新料與回收料（比例可調(diào)）

   • ??干燥機(jī)??（11）：除濕加熱（防氣泡瑕疵）

3. ??智能分配網(wǎng)絡(luò)??：

   • ??真空料斗??（15）：暫存混合原料

   • ??原料分配站??（8）：通過快接接頭（19）分流到多臺注塑機(jī)

   • ??料位開關(guān)??（12/20）：自動檢測缺料并觸發(fā)補料

? ??創(chuàng)新設(shè)計??：

• ??雙風(fēng)機(jī)冗余??：主風(fēng)機(jī)故障時，備用風(fēng)機(jī)3秒內(nèi)自動接管（圖1右側(cè)切換閥）

• ??脈沖除塵??：除塵電磁閥（7）定時振打布袋，粉塵落入清灰桶（6）

二、工作流程：五步自動化供料（結(jié)合圖2）

以某家電廠生產(chǎn)塑料外殼（新料70%+回收料30%）為例：

??步驟1：原料預(yù)處理??

• 新料投入人工箱（10）→ 廢料進(jìn)破碎機(jī)（17）粉碎

• ??比例閥??（18）按7:3混合新舊料 → 氣流輸送至真空料斗（15）

??步驟2：干燥除濕??

• 混合料進(jìn)入干燥機(jī)（11）除濕（80℃/2小時）

• ??料位開關(guān)??（12）監(jiān)控干燥機(jī)存量（低于30%自動補料）

??步驟3：智能分配??

• 干燥料經(jīng)分配站（8）分流 → 通過快接接頭（19）輸送到3臺注塑機(jī)

• ??電眼料斗??（23）實時監(jiān)測注塑機(jī)料倉（圖2右下）

??步驟4：精準(zhǔn)輸送??

??步驟5：除塵維護(hù)??

• 每輸送10噸料 → 除塵電磁閥（7）振打30秒 → 粉塵落入清灰桶（6）

• 工人每周清灰一次（避免粉塵爆炸風(fēng)險）

三、應(yīng)用案例：佛山玩具廠效率提升3倍

??改造前痛點??

• 6臺注塑機(jī)配12名工人（兩班倒）搬運原料

• 回收料摻雜比例不穩(wěn)定 → 產(chǎn)品色差退貨率8%

??改造方案??

1. ??部署本系統(tǒng)??（圖1布局）：

   • 中央破碎機(jī)處理所有邊角料

   • 分配站分6路對接注塑機(jī)

2. ??運行效果??：

   ??指標(biāo)??	改造前	改造后
   ??人力配置??	12人/天	2人/天（監(jiān)控系統(tǒng)）
   ??混料精度??	±15%	??±2%??（比例閥控制）
   ??日產(chǎn)能??	1.2噸	3.6噸（干燥及時）
   ??退貨率??	8%	0.5%

3. ??經(jīng)濟(jì)效益??：

   • 設(shè)備投資￥68萬 → ??8個月回本??（年省人工￥216萬）

   • 除塵系統(tǒng)使車間粉塵濃度從15mg/m³降至2mg/m³（國標(biāo)＜10mg/m³）

四、對比傳統(tǒng)供料的碾壓優(yōu)勢

?? ??適用場景??：

? ??大型注塑車間??（≥3臺機(jī)器）

? ??高精度產(chǎn)品??（醫(yī)療/汽車零部件）

? ??環(huán)保要求嚴(yán)??（需回收料高比例摻雜）

?? ??注意??：系統(tǒng)需≥50㎡空間部署，最小產(chǎn)能匹配1噸/日